雙相不銹鋼的發(fā)展已歷經3代：第1代以20世紀60年代中期3RE60鋼為代表，該不銹鋼有焊接熱影響區(qū)的問題；第2代為20世紀70年代后，發(fā)展的具有超低碳和含氮的特征，代表牌號為2205，點蝕當量指數PRE為32-39；第3代為20世紀80年代后期發(fā)展的超低碳、高鉬、高氮含量的超級雙相不銹鋼，代表牌號有2507、32750等，PRE值大于40。
近年來隨著人們不斷提高的要求及雙相不銹鋼的發(fā)展，強度更高、耐蝕性能更優(yōu)的新一代雙相不銹鋼材料——特超級雙相不銹鋼應運而生，以32707、33207、2707HD為代表。
其性能特點是：
1、化學成分設計和組織特點
1） 成分
高合金化是特超級雙相不銹鋼的設計思路，在進一步提高鋼中鉻、鉬、氮含量以提高強度和耐蝕性的同時，調節(jié)合理的其他元素成分配比，特超級雙相不銹鋼PRE值接近50。
2） 相比例調控
特超級雙相不銹鋼在較低溫度固溶，組織中有一定量的有害相σ相，該相在1100℃以上時可以基本固溶，這時鐵素體相和奧氏體相大約各占一半，另外為了防止較弱相被優(yōu)先腐蝕，鋼的奧氏體及鐵素體兩相各自的耐點蝕指數(PRE)設計相當，以32707為例，兩相各自的PRE值平平均相差不到1。
2、耐腐蝕性能
32707和33207的理論抗點蝕當量達到50左右，兩者的臨界點蝕溫度均高于90℃，而32750則約為80℃。在標準奧氏體不銹鋼腐蝕較快的使用環(huán)境中，特超級雙相不銹鋼甚至可以很好地替代高合金奧氏體不銹鋼和鎳基合金。
3、力學性能
特超級雙相不銹鋼的屈服強度是與其耐點蝕性能相當的奧氏體不銹鋼的2倍。熱交換器管用32707材料的屈服強度一般為800MPa，抗拉強度為1000MPa，淬火熱處理態(tài)下的伸長率大于25％。而33207具有更高的抗拉強度，在淬火熱處理狀態(tài)下，抗拉強度比超級雙相鋼32750高20％。另外，32707具有很好的沖擊韌性，其脆性轉變溫度低于-50℃。
